ہیوی ڈیوٹی مائننگ بیلٹ کنویئر

ہیوی ڈیوٹی مائننگ بیلٹ کنویئر کو کان کنی، کھدائی، اور معدنی پروسیسنگ کے کاموں میں بلک مواد کی مسلسل نقل و حمل کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اسے پراجیکٹ کی ضروریات کے مطابق کچ دھاتوں، پسے ہوئے چٹان، کوئلے اور دیگر بلک مواد کو سنبھالنے کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔

 

 

 

 

مواد کا سائز:زیادہ سے زیادہ گانٹھ کا سائز اور پارٹیکل ڈسٹری بیوشن بیلٹ کی چوڑائی، لوڈنگ ڈیزائن اور اثر سے تحفظ کو متاثر کرتا ہے۔

 

بلک کثافت:بلک کثافت بیلٹ لوڈنگ اور والیومیٹرک بہاؤ اور مطلوبہ ماس تھرو پٹ کے درمیان تعلق کو متاثر کرتی ہے۔

 

پہنچانے کا فاصلہ:کنویئر کی لمبائی بیلٹ کی طاقت، ڈرائیو کی طاقت، اور تناؤ کے انتظامات کو متاثر کرتی ہے۔

 

اٹھانے کی اونچائی:بلندی کا فرق بجلی کی ضروریات، بیلٹ کرشن، اور بریک لگانے یا بیک اسٹاپ کی ضروریات کو متاثر کرتا ہے۔

 

مطلوبہ صلاحیت:ٹارگٹ تھرو پٹ بیلٹ کی چوڑائی، بیلٹ کی رفتار، اور لوڈنگ کے حالات کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے۔

 

 

کان کنی کے آپریشنز:ایسک، فضلہ چٹان، اور نکالے گئے مواد کی نقل و حمل۔

 

کرشنگ اور اسکریننگ پلانٹس:کولہو، سکرین، ذخیرے، اور پروسیسنگ کا سامان کے درمیان مواد کی منتقلی.

 

منرل پروسیسنگ پلانٹس:پروسیسنگ مراحل کے درمیان بلک مواد کی مسلسل نقل و حرکت۔

 

بلک میٹریل ہینڈلنگ:سٹاک یارڈز، لوڈنگ کی سہولیات اور ذخیرہ کرنے والے علاقوں میں مواد پہنچانا۔

 

 

سپلائی کا دائرہ پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے اور اس میں شامل ہو سکتے ہیں:

 

مکینیکل ڈھانچہ:کنویئر فریم، سپورٹ ٹانگیں، پلیٹ فارم، اور واک ویز۔

 

پہنچانے کا سامان:کنویئر بیلٹ، پلیاں، آئیڈلرز، بیلٹ کلینر، اور ٹینشننگ ڈیوائسز۔

 

ڈرائیو پیکیج:موٹرز، گیئر باکس، کپلنگز، اور مخصوص بریک یا بیک اسٹاپ ڈیوائسز۔

 

برقی اور کنٹرول:کنٹرول پینلز، متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز، سینسرز، اور کنٹرول سسٹم انٹرفیس۔

 

حفاظتی آلات:ایمرجنسی اسٹاپ سوئچز، بیلٹ کی غلط ترتیب والے سوئچز، اور مخصوص نگرانی کے آلات۔

 

لوازمات اور اسپیئرز:چوٹس، سکرٹ بورڈز، انسٹالیشن ہارڈویئر، اور تجویز کردہ اسپیئر پارٹس منتقل کریں۔

 

 

ایمرجنسی اسٹاپ:پل کورڈ سوئچز اہلکاروں کو ہنگامی صورت حال میں کنویئر کو روکنے کی اجازت دیتے ہیں۔

 

بیلٹ کی غلط ترتیب:Misalignment سوئچز بیلٹ کے انحراف کا پتہ لگاتے ہیں اور الارم یا کنٹرول شدہ شٹ ڈاؤن کو متحرک کر سکتے ہیں۔

 

رفتار کی نگرانی:سینسر بیلٹ کی غیر معمولی رفتار یا پھسلن کا پتہ لگاتے ہیں اور کنٹرول سسٹم کو اصلاحی کارروائی کے لیے سگنل دیتے ہیں۔

 

بیلٹ رپ کا پتہ لگانا:اختیاری ڈٹیکٹر طول بلد بیلٹ کے نقصان کی نشاندہی کرتے ہیں اور کنٹرول کنفیگریشن کے لحاظ سے الارم یا شٹ ڈاؤن شروع کر سکتے ہیں۔

 

مسدود چوٹ کا پتہ لگانا:سینسر ٹرانسفر پوائنٹس پر مواد کی تعمیر کا پتہ لگاتے ہیں اور الارم کو متحرک کرسکتے ہیں یا اپ اسٹریم فیڈنگ آلات کو روک سکتے ہیں۔

 

 

کنویئر روٹ
راستے کو افقی طور پر ترتیب دیا جا سکتا ہے، ایک مائل پر، یا مشترکہ حصوں میں سائٹ کے ٹپوگرافی اور مواد کے بہاؤ کے مطابق۔

 

ٹرانسفر پوائنٹس
لوڈنگ اور ڈسچارج مقامات کا منصوبہ کنویئرز، کرشرز، اسکرینز، ذخیرے، اور پروسیسنگ آلات کے درمیان مواد کی منتقلی میں معاونت کے لیے بنایا گیا ہے۔

 

ڈرائیو اسٹیشن پلیسمنٹ
ڈرائیو اسٹیشن کنویئر لے آؤٹ، لوڈ ڈسٹری بیوشن، اور دیکھ بھال تک رسائی کی ضروریات کے مطابق لگائے گئے ہیں۔

 

سپورٹ اور رسائی
گراؤنڈ ماونٹڈ یا ایلیویٹڈ ڈھانچے، رسائی پلیٹ فارم، اور واک ویز سائٹ کے حالات اور دیکھ بھال کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیے جا سکتے ہیں۔
 

سسٹم انٹیگریشن
کنویئر سیکشنز کو پراجیکٹ انجینئرنگ کے دوران بیان کردہ انٹرفیس کے ساتھ اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم آلات کے ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہے۔

 

 

بڑا، کھرچنے والا ایسک:پہننے کے لیے مزاحم بیلٹ کور اور لوڈنگ پوائنٹس پر اثر سے تحفظ۔

 

لمبی دوری کی ترسیل:مناسب بیلٹ کی طاقت، ڈرائیو کا انتظام، اور ٹیک اپ کنفیگریشن۔

 

اعلی صلاحیت کی ترسیل:بیلٹ کی چوڑائی، رفتار، اور لوڈنگ کے انتظامات کا مربوط انتخاب۔

 

مائل پہنچانا:مناسب بیلٹ کرشن اور بریک یا بیک اسٹاپ کے انتظامات جہاں ضرورت ہو۔

 

 

ضرورت کی تشخیص:مواد کی خصوصیات، تھرو پٹ، روٹ لے آؤٹ، اور سائٹ کے حالات کی تصدیق کریں۔

 

انجینئرنگ ڈیزائن:کنویئر کنفیگریشن، ترتیب، اور تکنیکی ڈرائنگ تیار کریں۔

 

مینوفیکچرنگ:منظور شدہ ڈیزائن کے مطابق سامان تیار اور جمع کریں۔

 

معائنہ اور جانچ:پروجیکٹ کوالٹی پلان میں بیان کردہ معائنہ اور ٹیسٹ مکمل کریں۔

 

ڈلیوری اور انسٹالیشن سپورٹ:شپمنٹ کا بندوبست کریں اور متفقہ دستاویزات اور تکنیکی مدد فراہم کریں۔

 

 

مینوفیکچرنگ کے عمل
• سٹرکچرل فیبریکیشن: کنویئر فریموں اور سپورٹ کی کٹنگ، ویلڈنگ اور مشیننگ۔
• اجزاء اسمبلی: پلیوں، آئیڈلرز، ڈرائیو یونٹس، اور کشیدگی کے آلات کی تنصیب اور سیدھ۔

 

معائنہ اور جانچ
• جہتی معائنہ: منظور شدہ ڈرائنگ کے خلاف کلیدی جہتوں اور بڑھتے ہوئے انٹرفیس کو چیک کریں۔
• ویلڈ معائنہ: بصری معائنہ کریں اور جہاں ضرورت ہو مخصوص غیر تباہ کن جانچ کریں۔
• اسمبلی معائنہ: اجزاء کی سیدھ، فاسٹنرز، اور ڈرائیو یونٹ کی تنصیب کو چیک کریں۔
• فنکشنل ٹیسٹنگ: متفقہ معائنہ کے منصوبے اور سپلائی کے دائرہ کار کے مطابق بغیر لوڈ یا دیگر مخصوص ٹیسٹ کروائیں۔

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ہیوی ڈیوٹی مائننگ بیلٹ کنویئر، چین ہیوی ڈیوٹی مائننگ بیلٹ کنویئر مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری